IHRE ANFORDERUNGEN,
UNSERE PRÄZISION

Wir sind ihr Partner für erstklassige Walzenoberflächen in der Metallindustrie. Seit 1989 liefern wir innovative Lösungen für die höchsten Anforderungen an Walzen für Stahl, Aluminium, Kupfer und Messing. Als Joint Venture zwischen der Thyssenkrupp Steel Europa AG und Court Holdings Ltd., Canada, setzen wir Maßstäbe in Qualität und Präzision.

WER WIR SIND

Seit 1989 stehen wir für Spitzenleistung bei Walzenoberflächen in der Metallindustrie. Als Joint Venture der ThyssenKrupp Steel Europe AG und der Court Holdings Ltd., Canada, haben wir es uns zur Aufgabe gemacht, Walzen für Stahl, Aluminium, Kupfer und Messing mit höchster Präzision und Qualität auszustatten.

UNSERE MISSION

Langlebigkeit, Produktivität und Präzision für Ihre Prozesse. Mit modernsten Verfahren wie der Elektro-Discharge-Texturierung und der Hartverchromung entwickeln wir Oberflächen, die sowohl höchste Belastbarkeit als auch optimale Verarbeitungseigenschaften garantieren. Unsere Standorte in Oberhausen und Dortmund stehen für Effizienz und Nähe zu unseren Kunden.

UNSER LEITBILD

Innovation und Qualität prägen unser Handeln. Durch stetige Investitionen in Technologie und Expertise bleiben wir ein verlässlicher Partner, der auch in Zukunft höchsten Ansprüchen gerecht wird. Gemeinsam schaffen wir Oberflächen, die Standards setzen.

WALZENVEREDELUNGEN SEIT 1989

EDT

300000

# Elektro-Discharge-Texturierung

Superfinish™

50000

# Superfinish™

Hartverchromung

1000000

# Hartverchromung

LEISTUNGEN

EDT - Verschiedene Elektrodenwerkstoffe, Polaritäten und Modi erzielen gleichmäßige Oberflächenrauigkeiten von 1 bis 16 µm Ra.

Superfinish - Deutlich verlängerte Standzeit im Walzgerüst sowie konstante Oberflächenqualität der gewalzten Produkte.

Hartverchromung - Konstante Oberflächenqualität der Walzprodukte und eine bis zu dreifach verlängerte Standzeit der Walzen.

Laserbearbeitung - Hohe Oberflächenhärte, eine kontrollierbare Form und eine lange Lebensdauer zur Steigerung Produktionseffizienz des Walzwerks.

VORTEILE

SENKUNG PRODUKTIONSKOSTEN

BIS ZU DREIFACH VERLÄNGERTE STANDZEIT DER WALZEN IM GERÜST, GERINGERE RÜST-, SCHLEIFKOSTEN, VERLÄNGERUNG DER WALZENLEBENSZEIT UND MINIMIERUNG DES WALZENPARKS.

OBERFLÄCHENVIELFALT

OBERFLÄCHENRAUHEITEN VON 1-16µM RA MIT UNTERSCHIEDLICHSTEN SPITZENZAHLEN (RPC) JE RAUHEIT, ZUGESCHNITTEN AN DIE UNTERSCHIEDLICHEN OBERFLÄCHENANFORDERUNGEN UND WALZBEDINGUNGEN UNSERER KUNDEN.

FLEXIBILITÄT

KURZFRISTIGE BEARBEITUNG VON KUNDENANFRAGEN, BEREITSTELLUNG VON KAPAZITÄTEN FÜR VERSUCHSREIHEN, SOWIE DEREN BEGLEITUNG IN UNSEREM WERK. KURZE BEARBEITUNGSZEITEN VON ANLIEFERUNG BIS ABHOLUNG.

PROZESS

SCHRITT 1

KONTAKTAUFNAHME

Sie schicken uns Ihren Kontakt
Wir kommen auf Sie zu

SCHRITT 2

ZUSAMMENARBEIT

Kostenlose Beratung zur optimalen Walzenbearbeitungen
Angebotserstellung
Abstimmung Logistik und Termine

KONTAKT

WIR FREUEN UNS VON IHNEN ZU HÖREN!

Essener Straße 259 // 46047 Oberhausen
+49 208 302928-70
service@wscgmbh.de

LEISTUNGEN

ELEKTRO-DISCHARGE-TEXTURIERUNG

Elektro-Discharge-Texturierung (EDT) ist ein Funkenerodierverfahren zur Gestaltung der Oberflächenstruktur von Arbeitswalzen in der Kaltwalzindustrie. Es bestimmt die Oberflächenqualität des gewalzten Materials wie Stahl, Aluminium, Kupfer und Messing. Durch den Einsatz verschiedener Elektrodenwerkstoffe, Polaritäten und Modi erzielen wir gleichmäßige Oberflächenrauigkeiten von 1 bis 16 μm Ra über die gesamte Walzenlänge.

Ra = 1,8 μm; EDT cap(-); HV

Ra = 2,3 μm; EDT graphit; SF; HV

Ra = 3,0 μm; EDT puls(+);SF; HV

SUPERFINISH (SF)

Superfinish (SF) ist eine Veredelungstechnik, die nach dem EDT-Prozess angewendet wird, um die Oberflächenstruktur von Arbeitswalzen weiter zu optimieren. Dabei werden die Profilspitzen durch präzises Bandschleifen entfernt, was zu einer gleichmäßigen Rauheitsstruktur und einer deutlichen Erhöhung des Traganteils führt. Diese Technik verbessert die Belastungsverteilung der Walzen und reduziert den Verschleiß im Walzprozess. Superfinish-Walzen überzeugen durch ihre verlängerte Standzeit im Walzgerüst und garantieren eine konstante Oberflächenqualität der gewalzten Produkte.

WALZENOBERFLÄCHE MIT TEXTURIERUNG

TEXTURIERUNG + SUPERFINISH

HARTVERCHROMUNG

Durch das Eintauchen der Walzen in ein Chromsäurebad und die Anwendung von Gleichstrom (Anode +, Walze -) wird eine dünne Chromschicht von wenigen Mikrometern aufgetragen, die die feine Oberflächenstruktur der Walzen dauerhaft bewahrt. Diese Chromschicht minimiert die Anhaftung von Bandabrieb während des Walzprozesses und verbessert zugleich die thermische Leitfähigkeit. Das Ergebnis: eine konstante Oberflächenqualität der Walzprodukte und eine bis zu dreifach verlängerte Standzeit der walzen.

DRAUFSICHT UND QUERSCHLIFF EINER CHROMSCHICHT FEINSTRUKTUR

MIKRORISSE EINER VERCHROMTEN OBERFLÄCHE

MIKRORISSE GEÄTZT, 500X VERGRÖSSERT

LASER TEXTURIERUNG

Die Lasermikrostrukturierung mit Ultrakurzpulslasern ist eine neue Technologie zum Aufbringen von Oberflächentexturen mit sehr feinen Merkmalen und einer extrem hohen Tiefenauflösung. Sie ermöglicht die Erzeugung von kleinräumigen Texturen, die die funktionalen Eigenschaften von Oberflächen verändern, z. B. Die Verringerung der Reibung oder die Veränderung der optischen Eigenschaften. Bei ultrakurzen Laserpulsen wird die Energie in so kurzer Zeit abgegeben, dass der Abtrag vor der Wärmeleitung in das Grundmaterial erfolgt. Daher können ultrakurze Laserpulse zur Bearbeitung von Werkstoffen eingesetzt werden, ohne dass das umgebende Material thermisch beeinflusst wird. Dies ermöglicht eine präzisere Bearbeitung von Werkstoffen mit wesentlich weniger wärmebedingten negativen Auswirkungen. Der Laserstrahl mit hoher Energie und hoher Wiederholungsfrequenz wird auf die Walzenoberfläche fokussiert, um ein Mikroschmelzbad zu bilden; der mikrokonvexe konkave Körper wird unter der Wirkung von Seitenblasgas und Zentrifugalkraft gebildet, und das Texturierungsgitter mit hoher Härte wird durch ultraschnelles Abkühlen erhalten. Dadurch kann die Walze nach der Texturierung eine hohe Oberflächenhärte, eine kontrollierbare Form und eine lange Lebensdauer aufweisen und die Produktionseffizienz des Walzwerks verbessern. Das Zufallssignal wird verwendet, um die Morphologie und Anordnung der texturierten Punkte nach dem Zufallsprinzip zu ändern, so dass die Oberfläche eine ungeordnete, löchrige Oberflächenstruktur aufweist. Anwendungsbereich: es wird in der Stahl-, Aluminium-, Titan- und anderen Industrien eingesetzt. Sie erfüllt die Anforderungen an die Texturierung von kaltwalzen und an die Texturierung verschiedener Arbeitswalzen, wie z. B. Anlasswalzwerk, Finisher, Walzwerk und Tandemstraße.