YOUR REQUIREMENTS,
OUR PRECISION
Wir sind ihr Partner für erstklassige Walzenoberflächen in der Metallindustrie. Seit 1989 liefern wir innovative Lösungen für die höchsten Anforderungen an Walzen für Stahl, Aluminium, Kupfer und Messing. Als Joint Venture zwischen der Thyssenkrupp Steel Europa AG und Court Holdings Ltd., Canada, setzen wir Maßstäbe in Qualität und Präzision.
WHO WE ARE
Since 1989, we have stood for top performance in roll surfaces in the metal industry. As a joint venture of ThyssenKrupp Steel Europe AG and Court Holdings Ltd., Canada, we have made it our business to equip rolls for steel, aluminum, copper and brass with the highest precision and quality.
OUR MISSION
Durability, productivity and precision for your processes. Using state-of-the-art processes such as electro-discharge texturing and hard chrome plating, we develop surfaces that guarantee both maximum resilience and optimum processing properties. Our locations in Oberhausen and Dortmund stand for efficiency and proximity to our customers.
OUR GUIDELINES
Innovation und Qualität prägen unser Handeln. Durch stetige Investitionen in Technologie und Expertise bleiben wir ein verlässlicher Partner, der auch in Zukunft höchsten Ansprüchen gerecht wird. Gemeinsam schaffen wir Oberflächen, die Standards setzen.
ROLLER FINISHING SINCE 1989
# Elektro-Discharge-Texturierung
# Superfinish™
# Hartverchromung
PERFORMANCE
ADVANTAGES
REDUCTION IN PRODUCTION COSTS
UP TO THREE TIMES LONGER SERVICE LIFE OF THE ROLLERS IN THE STAND, LOWER SET-UP AND GRINDING COSTS, LONGER ROLLER SERVICE LIFE AND MINIMIZATION OF THE ROLLER FLEET.
SURFACE VARIETY
SURFACE ROUGHNESSES FROM 1-16µM RA WITH DIFFERENT RPCS PER ROUGHNESS, ADAPTED TO THE DIFFERENT SURFACE REQUIREMENTS AND ROLLING CONDITIONS OF OUR CUSTOMERS.
FLEXIBILITY
SHORT-TERM PROCESSING OF CUSTOMER INQUIRIES, PROVISION OF CAPACITIES FOR TEST SERIES, AS WELL AS THEIR SUPPORT IN OUR FACTORY. SHORT PROCESSING TIMES FROM DELIVERY TO COLLECTION.
PROCESS
STEP 1
CONTACT US
- Sie schicken uns Ihren Kontakt
- Wir kommen auf Sie zu
STEP 2
COLLABORATION
- Kostenlose Beratung zur optimalen Walzenbearbeitungen
- Angebotserstellung
- Abstimmung Logistik und Termine
CONTACT
WE LOOK FORWARD TO HEARING FROM YOU!
- Essener Straße 259 // 46047 Oberhausen
PERFORMANCE
ELECTRO-DISCHARGE TEXTURING
Elektro-Discharge-Texturierung (EDT) ist ein Funkenerodierverfahren zur Gestaltung der Oberflächenstruktur von Arbeitswalzen in der Kaltwalzindustrie. Es bestimmt die Oberflächenqualität des gewalzten Materials wie Stahl, Aluminium, Kupfer und Messing. Durch den Einsatz verschiedener Elektrodenwerkstoffe, Polaritäten und Modi erzielen wir gleichmäßige Oberflächenrauigkeiten von 1 bis 16 μm Ra über die gesamte Walzenlänge.
Ra = 1,8 μm; EDT cap(-); HV
Ra = 2,3 μm; EDT graphit; SF; HV
Ra = 3,0 μm; EDT puls(+);SF; HV
SUPERFINISH (SF)
Superfinish (SF) ist eine Veredelungstechnik, die nach dem EDT-Prozess angewendet wird, um die Oberflächenstruktur von Arbeitswalzen weiter zu optimieren. Dabei werden die Profilspitzen durch präzises Bandschleifen entfernt, was zu einer gleichmäßigen Rauheitsstruktur und einer deutlichen Erhöhung des Traganteils führt. Diese Technik verbessert die Belastungsverteilung der Walzen und reduziert den Verschleiß im Walzprozess. Superfinish-Walzen überzeugen durch ihre verlängerte Standzeit im Walzgerüst und garantieren eine konstante Oberflächenqualität der gewalzten Produkte.
ROLLER SURFACE WITH TEXTURING
TEXTURING + SUPERFINISH
HARD CHROME PLATING
Durch das Eintauchen der Walzen in ein Chromsäurebad und die Anwendung von Gleichstrom (Anode +, Walze -) wird eine dünne Chromschicht von wenigen Mikrometern aufgetragen, die die feine Oberflächenstruktur der Walzen dauerhaft bewahrt. Diese Chromschicht minimiert die Anhaftung von Bandabrieb während des Walzprozesses und verbessert zugleich die thermische Leitfähigkeit. Das Ergebnis: eine konstante Oberflächenqualität der Walzprodukte und eine bis zu dreifach verlängerte Standzeit der walzen.
TOP VIEW AND CROSS SECTION OF A CHROME LAYER FINE STRUCTURE
MICROCRACKS ON A CHROME-PLATED SURFACE
MICROCRACKS ETCHED, MAGNIFIED 500X
LASER TEXTURING
Die Lasermikrostrukturierung mit Ultrakurzpulslasern ist eine neue Technologie zum Aufbringen von Oberflächentexturen mit sehr feinen Merkmalen und einer extrem hohen Tiefenauflösung. Sie ermöglicht die Erzeugung von kleinräumigen Texturen, die die funktionalen Eigenschaften von Oberflächen verändern, z. B. Die Verringerung der Reibung oder die Veränderung der optischen Eigenschaften. Bei ultrakurzen Laserpulsen wird die Energie in so kurzer Zeit abgegeben, dass der Abtrag vor der Wärmeleitung in das Grundmaterial erfolgt. Daher können ultrakurze Laserpulse zur Bearbeitung von Werkstoffen eingesetzt werden, ohne dass das umgebende Material thermisch beeinflusst wird. Dies ermöglicht eine präzisere Bearbeitung von Werkstoffen mit wesentlich weniger wärmebedingten negativen Auswirkungen. Der Laserstrahl mit hoher Energie und hoher Wiederholungsfrequenz wird auf die Walzenoberfläche fokussiert, um ein Mikroschmelzbad zu bilden; der mikrokonvexe konkave Körper wird unter der Wirkung von Seitenblasgas und Zentrifugalkraft gebildet, und das Texturierungsgitter mit hoher Härte wird durch ultraschnelles Abkühlen erhalten. Dadurch kann die Walze nach der Texturierung eine hohe Oberflächenhärte, eine kontrollierbare Form und eine lange Lebensdauer aufweisen und die Produktionseffizienz des Walzwerks verbessern. Das Zufallssignal wird verwendet, um die Morphologie und Anordnung der texturierten Punkte nach dem Zufallsprinzip zu ändern, so dass die Oberfläche eine ungeordnete, löchrige Oberflächenstruktur aufweist. Anwendungsbereich: es wird in der Stahl-, Aluminium-, Titan- und anderen Industrien eingesetzt. Sie erfüllt die Anforderungen an die Texturierung von kaltwalzen und an die Texturierung verschiedener Arbeitswalzen, wie z. B. Anlasswalzwerk, Finisher, Walzwerk und Tandemstraße.
HIGHEST QUALITY STANDARDS
WALZEN-SERVICE-CENTER GMBH
LOCATIONS
OBERHAUSEN
- Essener Straße 259 · 46047 Oberhausen
DORTMUND
- Rüschebrinkstraße · 44145 Dortmund
OUR CUSTOMERS
